При сооружении трубопровода используются различные соединительные элементы. Ведь магистраль очень редко бывает ровной — обычно имеет завороты, ответвления, переходы труб с малого диаметра (D) на больший размер (или наоборот). Для максимально корректного изменения направления конструкции применяют отводы для трубопроводов. К тому же эти элементы используются также и для соединения труб, которые располагаются под определенным углом (45°, 60° или 90°) друг к другу. От качества выполнения данной детали зависят комфорт, безопасность и долговечность эксплуатации трубопроводной системы. Поэтому к выбору соединительных элементов предъявляются повышенные требования относительно выносливости, механической прочности, химической инертности, точности геометрических размеров.
Особенности классификации
Исходя из технологии производства, отводы для трубопроводов бывают цельногнутыми (бесшовные изделия) и сварными. Метод изготовления первых – холодная протяжка и холодное гнутье. Выделяют несколько видов отводов, для производства которых применялась бесшовная технология:
-
крутоизогнутые (исполнение 2). В основе изделий — углеродистая сталь. Производственный процесс регламентируется положениями ДСТУ ГОСТ 17375-2003;
-
крутоизогнутые. В основе деталей — коррозионностойкая сталь. Производственный процесс регламентируется положениями ДСТУ EN 10253-4: 2016, СОУ НАЕК 147:2017 (СТО 79814898 111:2009, ОСТ 34-10-418-90);
-
гнутые (до DN32). Отводы производятся из углеродистой стали в соответствии с требованиями ОСТ 34-42-661-84, ОСТ 34-42-750-85, ОСТ 24.125.32-89, ОСТ 36-42-81;
-
гнутые. В основе отводов — коррозионностойкая сталь. Производственный процесс регламентирован нормами СОУ НАЕК 149:2017 (СТО 79814898 113:2013, ОСТ 34-10-420-90), СОУ НАЕК 192:2020 (СОУ ЯЕК ОСТ 34 10.699:2014, ОСТ 34-42-699-85), ОСТ 24.125.03-89.
Цельногнутые отводы для трубопроводов выпускают в широком ассортименте размеров. D — от 14 до 325 мм.
Другой тип отводов для трубопроводных магистралей — сварные (секторные) соединительные элементы. Они производятся посредством применения сварочной технологии (автоматизированной, аргонодуговой, полуавтоматической). Обязательное условие — тщательный контроль соединений. Для этого применяются специальные методы — КК, ВИК, РГК, УЗК. Исходя из материалов, которые используются для изготовления сварных отводов, последние классифицируются на два основных типа:
-
соединительные элементы из углеродистой и низколегированной стали. Их производство осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 36-21-77, ОСТ 34-42-752-85, ОСТ 36-43-81, ОСТ 34-42-663-84, серии 5.903-13 (ТС-583.000);
-
соединительные детали из коррозионностойкой стали. Готовая продукция сертифицирована в СОУ НАЕК 148:2017 (СТО 79814898 112:2013, ОСТ 34-10-419-90).
Кроме материала исполнения, технологии изготовления и размеров, существует еще один критерий классификации отводов — угол изгиба. Это 45°, 60°, 90°.
Надежный поставщик
Завод «ЮТЕМ-ТТ» производит соединительные детали для трубопроводов, используемых для транспортировки горячей воды и пара, нефтепродуктов, химических агрессивных сред, пищевых продуктов и др. В активе предприятия — современное оборудование от известных брендов (PAVALEX, REDDOT, PROMOTECH, «Бортек», COPIER, ROSLER, BOMAR, WETORI, MEBA, ESAB, ATLAS COPCO), позволяющее выпускать соединительные элементы эталонного качества. Номенклатура выпускаемых товарных позиций постоянно расширяется в соответствии с возрастающими потребностями предприятий.
Источник: сайт utem-tech.com
