Лазерна різка металів – це сучасна технологія обробки металевих поверхонь, яка здобула широке застосування в різних галузях промисловості. Вона дозволяє з високою точністю та швидкістю вирізати деталі будь-якої складності з листового металу, труб та профілів. Лазерні верстати для різання металів https://aramis.ua/product_category/lazernie-stanky-dlya-metalla/ стали незамінними помічниками на виробництвах, де потрібно швидко та якісно обробляти метал.
Фактори, які впливають на якість різання металів
Якість лазерної різки металів залежить від декількох факторів:
- діаметру лазерного променю;
- потужності лазера;
- кількості та розташування лінз;
- типу металу, що обробляється;
- товщини заготовки;
- чистоти поверхні металу.
Також на швидкість та якість різки впливає тип газу, що використовується. Наприклад, при заміні кисню на звичайне повітря, продуктивність верстата знижується вдвічі.
Переваги лазерної технології різання
Лазерна різка металу має ряд переваг у порівнянні з іншими методами обробки:
- Відсутність механічного контакту з поверхнею, що дозволяє обробляти легко деформовані та крихкі матеріали;
- Можливість різати метали різної товщини (сталь — від 0,2 до 30 мм, алюмінієві сплави — від 0,2 до 20 мм, мідь та латунь — від 0,2 до 15 мм);
- Висока швидкість виконання робіт;
- Можливість обробки заготовок будь-якої конфігурації;
- Чисті краї різу без необхідності додаткової обробки;
- Висока точність (до 0,1 мм);
- Економія металу за рахунок щільного розташування деталей на листі.
Недоліки
Разом з тим, лазерна різка має і деякі недоліки:
- Високу вартість обладнання;
- Обмеження по товщині металу (до 20-30 мм);
- Необхідність використання додаткових газів (азот, кисень тощо);
- Потребу в кваліфікованому персоналі для обслуговування верстатів.
Особливості різання деяких видів металів і сплавів
При лазерному різанні різних металів та сплавів слід враховувати їх особливості. Наприклад, для ефективного різання високовуглецевих сталей використовується газолазерна технологія з киснем, що прискорює процес. Нержавіюча сталь потребує подачі азоту під високим тиском (до 20 атм) для забезпечення якісної обробки.
Для різки кольорових металів потрібні потужніші твердотілі лазери. Латунь, алюміній та їх сплави ріжуть з використанням інертного газу під тиском до 10 атм. А через високу теплопровідність міді, оптимальна товщина для її лазерної обробки становить не більше 0,5 мм.
Принцип роботи лазерного верстата
Лазерні верстати по металу працюють за наступним принципом. Лазерний промінь генерується джерелом і через систему дзеркал та лінз фокусується в точку діаметром до 0,1 мм на поверхні заготовки. Під дією високої температури метал в зоні нагрівання плавиться і випаровується, а газовий потік видуває розплав із зони різання.
Переміщення лазерної головки по заданій траєкторії здійснюється за допомогою системи ЧПК. Вона керує серводвигунами, точно відтворюючи комп'ютерну модель деталі. Після завершення різки готовий виріб знімається з робочого столу верстата.
Де придбати верстати?
Лазерні верстати по металу можна придбати в спеціалізованих компаніях, які займаються виробництвом та постачанням металообробного обладнання. Однією з провідних компаній в цій галузі є ARAMIS — вона пропонує широкий вибір сучасних лазерних верстатів для різання металу.
Компанія ARAMIS має власне виробництво лазерних комплексів та надає повний спектр послуг — від підбору оптимальної моделі верстата під потреби замовника до його доставки, монтажу, навчання персоналу та сервісного обслуговування. Багаторічний досвід та висока кваліфікація спеціалістів ARAMIS гарантує високу якість обладнання та послуг.
Висновок
Лазерне різання металів — це сучасна та ефективна технологія, яка дозволяє швидко та якісно обробляти різні метали та сплави. Незважаючи на деякі недоліки, переваги лазерної різки очевидні — це висока швидкість, точність, чистота обробки та економія матеріалу. Лазерні верстати для різання металів стали незамінним обладнанням на підприємствах різних галузей промисловості.
