Еще год назад невозможно было даже представить, что в скором времени люди будут носить обувь, которая была произведена посредством печати на принтере. Тогда на 3D-принтерах возможно было распечатать разве что твердые предметы и вещи из пластика, но никак не удобную и комфортную обувь, в которой можно ходить и бегать.
Но сегодня все это уже отнюдь не считается фантастикой. 3D-принтеры стали более совершенными, а ассортимент сырья и материалов расширился настолько, что у производителей практически нет никаких ограничений. С появлением некоторых новых видов гибкого волокна появилась возможность печатать вещи разного предназначения. Поэтому сегодня вполне возможно носить обувь, напечатанную на принтере, которой вряд ли может понадобиться краска для обуви.
Так например в интернет магазине немецкой ортопедической обуви orto-shoes.ru вы можете ознакомиться с самыми последними новинками выполненными по данной технологии. Birkenstock размерная сетка полностью доступна на сайте компании.
В течение последних нескольких месяцев на прилавках магазинов появилось множество моделей обуви, произведенных на 3D-принтерах. Некоторые компании предлагают запустить производство эксклюзивных моделей, изготовленных по индивидуальным заказам. Первые образцы такой обуви планируется выпустить к Новому году.
Менее «продвинутый», но тоже достаточно современный и эффективный способ производства обуви использует фабрика в Новосибирске. Там производят обувь так называемым «литьевым методом». Фабрика была открыта недавно под брендом «Обувь России».
Производятся здесь разные модели летней, пляжной, садово-огородной обуви, сырьем для которой служит легкий пористый полимерный материал.
Финансовые вложения в строительство данной фабрики составили 1,7 миллионов евро. Оборудование поставляется из Германии. Мощность производственного цикла – полмиллиона пар обуви в год. В дальнейшем планируется открыть еще один завод на Северном Кавказе, что позволит увеличить суммарный объем производства до 1 миллиона пар в год.
Предприятие включает в себя производство полного цикла. Сначала отливаются пресс-формы, потом устанавливается колодка, после чего осуществляется непосредственно отлив изделий. Потом наносится краска для кожи. В будущем планируется расширить модельный ряд за счет выпуска обуви для прогулок и занятий спортом. Также, не исключено, будут выпускаться материалы для ремонта обуви.
