Кто-то может и верит, что шоколад в фольгу заворачивает маленький зверек. Но вы – человек, закаленный временами, когда за кило макарон нужно было смиренно боготворить продавца, невозмутимо колдующего над весами. Таких сказками не возьмешь! Именно для вас написан этот «научно-фантастический» рассказ о том, как в загадочных недрах заводов и фабрик работают чудо-агрегаты – фасовочные машины.
Важное звено
Согласитесь, каким бы прекрасным ни был продукт, без упаковки он дальше производства не уйдет. Будь то цемент или шоколад, нужно поделить все на удобные части и поместить в подходящую тару. Дозировка – дело точное и бескомпромиссное. Любая оплошность означает, что покупатель не получит обещанного. А значит, фасовочное оборудование несет большую ответственность за репутацию хозяина.
Признаки «квалифицированных» машин:
- четкость отмеривания;
- наличие антикоррозийного покрытия;
- точность настроек;
- простота обслуживания.
Дальше будем говорить именно о таких фасовочных машинах на примере ассортимента компании SkladPack, которая держит солидную марку на рынке упаковочного оборудования и материалов.
На любой вкус
Теперь займемся классификацией. Промышленных товаров – неисчислимое множество. Все они обладают собственными характеристиками, а значит – требуют индивидуального подхода к расфасовке.
Основные виды
В целом, можно выделить такие основные виды фасовочного оборудования:
- фасовочные автоматы,
- полуавтоматы,
- дозаторы,
- наполнители мешков (биг-бэгов) и контейнеров,
- растариватели.
Автоматические фасовщики – выбор потокового производства. Их стоимость оправдывается объемами и скоростью работы.
Полуавтоматы требуют услуг личного оператора. Набор его функций зависит от уровня аппарата. Чем дороже техника, тем меньше платите оператору.
Дозаторы делятся на две категории:
- весовые,
- шнековые (объемные).
Здесь просто: первые отмеряют порции по весу, вторые – по объему. Отмеренное отравляется в подготовленную тару. Объемная дозировка быстрая, но допускает погрешность. Весовая фасовка важна для дорогостоящей продукции и там, где объем единиц товара различен.
Наполнители берутся за самую тяжелую работу. Они заполняют продукцией крупногабаритные мешки и контейнеры. Их разновидности определяются потребностями производства. Одни справляются с сыпучими материалами, другие умеют вылавливать из промывочного потока фрукты и отправлять их в контейнер.
Растариватели выполняют, скорее, обратную функцию. Они не отмеряют и пакуют, а вскрывают и высыпают содержимое мешков. Казалось бы, что тут за наука. Но когда дело касается мешков от 50 до 3000 кг, помощь техники просто необходима. Обычно в таких больших мягких упаковках хранят и перевозят сыпучее сырье или продукцию до конечной фасовки. Растариватели мастерски вскрывают биг-бэги и высыпают содержимое в емкости. Как говорится, «без шуму и пыли».
Направление движения
Немного физики и логики. Любое тело падает вниз. Но хрупкое тело лучше не бросать. Молоко невозможно разливать в горизонтальной плоскости, а тонкие спагетти не выстоят при падении. Поэтому фасовочные автоматы бывают:
- вертикальными (для хрупкой продукции)
- горизонтальными (для сыпучих и жидких наименований)
Послужной список
Существует приличный перечень типов фасовочного оборудования по виду продукции, для которой оно предназначено:
Фасовка пищевой продукции:
- сыпучей,
- пылящей,
- штучной (вот как раз сюда относится заворачивание шоколада в фольгу),
- замороженной,
- влажной и липкой,
- пастообразной,
- жидкой,
- крупнокусковой.
Фасовка непищевой продукции:
- сыпучей,
- жидкой и пастообразной.
Дело техники
И, наконец, разделим технику на технологические системы:
- мультиголовочные (самые распространенные агрегаты; высокопроизводительные и предельно точные – производят компьютерную выборку подходящих доз для заданного результата; могут смешивать продукты или впускать в поток дополнительные наименования (например, акционные призы); применяются во всех отраслях);
- объемные:
- роторные (самые быстрые, но работают только с самыми «удобными» продуктами);
- шнековые (для формирования порций влажной или пылящей продукции);
- поршневые и флоуметрические (для отмеривания потока жидкостей и пастообразных товаров);
- клапанные (для абразивных продуктов вроде соды, соли, сахара);
- весовые потоковые (для точной весовой дозировки, могут формировать до 4 потоков одновременно);
- для сложных продуктов (вроде морской капусты или лаврового листа);
- для деликатных продуктов (особый подход к тонким макаронам, чипсам и прочим хрупким «созданиям»).
Сами видите – дальнейшая детализация грозит серьезной путаницей. Поэтому производители взяли курс на универсальность. Оборудование рассчитывается для частых смен фасовочных линий. То есть на одном и том же агрегате можно фасовать различную продукцию и легко менять параметры расфасовки.
Дело не пыльное
Добавим наглядности. Например, посмотрим, как на SkladPack фасуют цемент - задачка не из простых: внушительная весовая категория, пыльность, особые требования к влажности… Но решения, конечно, есть. И все они представлены в каталоге Складпака. Убедиться, насколько все гениальное просто, не бывает лишним. Пользуясь этой гениальностью, любой производственный процесс можно превратить в своего рода волшебство.
По материалам сайта СкладПак - поставщика фасовочного оборудования
