Чтобы соединить детали механизмов и агрегатов, нужно использовать разъемные соединения – фланцы. Термин «фланец» немецкого происхождения: “Flansch” – переводится, как плоская металлическая пластина, которая имеет отверстия для крепежа.
Виды фланцев
В промышленности применяют большое количество фланцев, но основных типов только два:
- Плоские фланцы – используются при невысоком давлении, до 25 кг/см2. Их производят по ГОСТ 33259-15 диаметром от 10 до 2400 мм. Температурный диапазон использования очень широкий – от -70 до +300°C.
- Воротниковые фланцы выдерживают давление свыше 25 кг/см2 и температуру свыше 300°C. Изготавливаются по тому же ГОСТу диаметром до 4000 мм.
Используются и другие типы фланцевых соединений: со стяжными скобами, на приварном кольце, на резьбе, разборные.
Характеристики плоских приварных фланцев
Приварной фланец используется в стальных агрегатах и для соединения труб. Конструктивно фланец плоский – это кольцо, приваренное к краю обечайки по периметру.
Популярность плоских фланцев обусловлена преимуществами:
- возможностью многократной сборки-разборки узлов;
- хорошей прочностью и надежностью, благодаря которым фланцы могут выдерживать большое давление;
- хорошей герметичностью при соблюдении требований к размерам и регулярной подтяжке крепежа;
- способностью выдерживать высокие температуры и агрессивные среды.
Благодаря этим свойствам фланцевые соединения используются в энергетике, нефтехимии, машиностроении.
Плоские фланцы под приварку обладают рядом уникальных свойств, позволяющих эффективно применять их в промышленных трубопроводах. Во-первых, фланцы не боятся высоких давлений и температур и их перепадов, могут работать в агрессивных, в частности кислотно-щелочных средах. Благодаря этому они широко применяются в системах паропроводов, в химической промышленности и в прочих отраслях.
Во-вторых, фланцы позволяют гибко перераспределять нагрузки и напряжения в местах соединения труб. Это важно в условиях нестабильных температур, давлений и при постоянной вибрации.
Фланцы незаменимы для труб большого диаметра. Для трубопроводов малого диаметра лучше использовать резьбовые муфты – они проще в изготовлении и намного дешевле.
Традиционная форма фланца – круг. Такие фланцы отличаются высокой надежностью и простотой исполнения. А вот прямоугольные и квадратные фланцы хуже, так как не всегда могут обеспечить нужную герметичность. Поэтому соединения нестандартной формы используют в крайнем случае, когда стандартного решения явно недостаточно.
Какая сталь используется в производстве фланцев
Фланец стальной – это надежное изделие с наперед заданными характеристиками прочности, антикоррозионной устойчивости и т. д. При их производстве применяется большое разнообразие сталей.
Чаще всего – это углеродистые и легированные стали: 09Г2С, 10Х17Н13М2Т, 40Х и др. Они обеспечивают хорошую прочность изделия и технологичность обработки.
Для особых условий применения выпускают фланцы из специальных марок сталей:
- Жаропрочные 15Х5М – для высоких температур;
- Нержавеющие 12Х18Н10Т – для агрессивных сред.
- Хладостойкие легкосвариваемые 09Г2С – для перегонки рабочих сред в условиях экстремально низких температур.
Грамотный выбор фланцев обеспечивает надежность и долговечность трубопровода, позволяет избежать аварий и простоев. Обратившись в компанию UKS-GROUP Ukraine вы всегда можете получить консультацию по выбору фланцев для вашего проекта.
