При работе с проволокой возникает достаточно много проблем. Она имеет округлую форму, поскольку хранится в скрученных бухтах, да и резать ее по размеру довольно неудобно. Для облегчения работы с ней были разработаны специальные станки, которые позволяют править ее и нарезать по определенным размерам. Работают они достаточно просто: моток устанавливается на вертушку, после чего подается на выравнивающий барабан. Там за счет тянущих роликов и из-за высокой скорости проволока выравнивается. Далее она поступает на отмеривающее устройство, которое при помощи ножниц нарезает ее на куски нужного размера.
Станок для правки и резки проволоки достаточно простой, но при выборе необходимо учитывать целый ряд моментов. В частности:
1. Где именно будет расположено оборудование и каковы его габариты. Это необходимо для того, чтобы станок просто физически поместился в цеху.
2. Скорость перенастраивания на нарезку другой длины. Очень полезный параметр, особенно если вам приходится работать с разной номенклатурой.
3. Точность рубки проволоки. В современных моделях она составляет порядка 0.2 мм.
Также нужно учитывать диаметр проволоки, с которой станок может работать. Это один из самых важных параметров. Если вы затрудняетесь с выбором или не знаете, какое именно оборудование подойдет для ваших целей, то рекомендуем получить соответствующие консультации у продавца или производителя.
Из чего состоит станок
Данное устройство можно разделить на пять основных элементов:
1. Отрезной узел. Считается одним из основных в данном оборудовании. На современных станках ставится две разновидности отрезного узла: стационарная или мобильная гильотина. Первый вариант приводится в действие за счет концевого выключателя, который монтируется в приемном лотке. При давлении на него подача проволоки останавливается, а точность реза составляет порядка 0.5 мм. Мобильная гильотина работает без остановки процесса. При этом точность реза снижается до 1 мм.
2. Лоток приемный. В него попадают нарубленные по заданной длине заготовки. Чем больше их длина, тем крупнее должен быть лоток. На современных станках в него встраивают дополнительное оборудование, которое позволяет торцевать проволоку, придать ей горизонтальное положение или обвязать ее в пучки.
3. Тип привода. Обычно он электрический, с асинхронным двигателем, позволяющий регулировать скорость вращения. На современных моделях также устанавливаются энкодеры, которые обеспечивают обратную связь для повышения качества реза и позиционирования.
4. Система управления. Обычно она монтируется в специальном шкафу. С ее помощью можно регулировать скорость протягивания, длину нарезанных частей, количество прутков в связке и многое другое.
5. Дополнительная оснастка. Ее подбирают исходя из имеющихся задач. Нужно четко понимать, с какими материалами придется работать, как именно будет происходить процесс и пр.
Правильно подобрав оборудование, вы сможете значительно облегчить производственный процесс и ускорить его. При необходимости можно обратиться к производителям или продавцам данных станков, чтобы получить нужные консультации.
Источник: сайт weld-pl.com
